ઓળખ ચિહ્નો પર એમ્બાલ્મ કેવી રીતે લગાવવા

ઓળખ ચિહ્નોશહેરો અને હાઇવેમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વાહનો અને રાહદારીઓને યોગ્ય રીતે વાહન ચલાવવા અને ચાલવા માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે તે એક અનિવાર્ય સલામતી સાધન છે. જોકે, બહારની જાહેર સુવિધાઓ તરીકે, ઓળખ ચિહ્નોને લાંબા ગાળાની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન, નીચા તાપમાન, મજબૂત પ્રકાશ અને તોફાન જેવી કઠોર હવામાન પરિસ્થિતિઓની કસોટીનો સામનો કરવો પડે છે, તેથી જરૂરી કાટ-રોધક પગલાં લેવાની જરૂર છે. સામાન્ય કાટ-રોધક પગલાં કયા છે?

કિક્સિઆંગ એચાઇનીઝ ઓળખ ચિહ્ન ઉત્પાદક. તેની સ્થાપના થઈ ત્યારથી, તેણે પ્રામાણિકતાને તેના અવિશ્વસનીય મિશન તરીકે લીધી છે. ગુણવત્તાના સતત પ્રયાસ અને ઉદ્યોગના વલણોમાં ઊંડી સમજ સાથે, તેણે બજારની તીવ્ર સ્પર્ધામાં મજબૂત સ્થાન મેળવ્યું છે અને ઘણા ગ્રાહકોનો વિશ્વસનીય ભાગીદાર બન્યો છે.

સાઇનબોર્ડના કાટને અસરકારક રીતે રોકવા માટે, સૌ પ્રથમ કાટનું કારણ સમજવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સાઇનબોર્ડનો કાટ મુખ્યત્વે પર્યાવરણીય પરિબળો અને સામગ્રીના વૃદ્ધત્વને કારણે થાય છે, જેમાં ભેજ, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ, ઓક્સિડેશન, રસાયણો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, કાટ અટકાવવા માટે, આ પરિબળોને નિયંત્રિત કરવા આવશ્યક છે.

આ કાટ લાગવાના પરિબળોના પ્રતિભાવમાં, સાઇનબોર્ડના કાટને રોકવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રથમ, કોટિંગ પ્રોટેક્શન દ્વારા ભેજ અને ઓક્સિડેશન ટાળી શકાય છે. સાઇનબોર્ડની સપાટી પર એન્ટી-રસ્ટ કોટિંગનો સ્તર લગાવવાથી ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા અસરકારક રીતે ધીમી થઈ શકે છે અને ભેજને ધાતુની સપાટીને કાટ લાગતા અટકાવી શકાય છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ સાઇનબોર્ડની ટકાઉપણામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

બીજું, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો જેવા કુદરતી પરિબળો માટે, ઓળખ ચિહ્નો અને લેબલ્સને વૃદ્ધત્વ વિરોધી સામગ્રીના સ્તરથી ઢાંકીને વૃદ્ધત્વ અટકાવી શકાય છે. તે જ સમયે, ચિહ્નો ડિઝાઇન કરતી વખતે, સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ ટાળવાની અને કાટની શક્યતા ઘટાડવા માટે તેમની રચના અને લેઆઉટ પર સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

છેલ્લે, ચિહ્નો બનાવતી વખતે, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરીને રસાયણો જેવા માનવ પરિબળોના પ્રભાવને ટાળી શકાય છે. વધુમાં, ચિહ્નો સ્થાપિત કરતી વખતે, ચિહ્નોને નુકસાન પહોંચાડી શકે તેવા રસાયણોનો ઉપયોગ ટાળવો જરૂરી છે, અને તેમની સેવા જીવન વધારવા માટે ઉપયોગ દરમિયાન નિયમિત જાળવણી અને કાળજી પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.

ટિપ્સ

પ્રતિબિંબીત ફિલ્મ ગ્રેડ

ડાયમંડ ગ્રેડ (ગ્રેડ IV) અથવા ઉચ્ચ-તીવ્રતા (ગ્રેડ III) પ્રતિબિંબીત ફિલ્મને પ્રાધાન્ય આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેનું યુવી શોષણ સ્તર 95% થી વધુ યુવી કિરણોત્સર્ગને અવરોધિત કરી શકે છે, અને તેનું વૃદ્ધત્વ વિરોધી પ્રદર્શન એન્જિનિયરિંગ-ગ્રેડ ઉત્પાદનો કરતા વધુ સારું છે.

પ્રતિબિંબીત ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટમાં ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (TiO₂) અથવા ઝીંક ઓક્સાઇડ (ZnO) જેવા એન્ટિ-યુવી ઉમેરણો ઉમેરવાની જરૂર છે, અને યુવી સ્ટેબિલાઇઝરનું પ્રમાણ ≥1.5% હોવું જોઈએ.

સબસ્ટ્રેટ સુસંગતતા

એલ્યુમિનિયમ એલોય બેઝ પ્લેટને એનોડાઇઝ કરવાની જરૂર છે, ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ ≥10μm છે, અને ફ્લોરોકાર્બન સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયા (PVDF કોટિંગ) સાથે જોડવામાં આવે તો, UV પરાવર્તકતા 15%-20% વધે છે.

ટૂંકમાં, કાટ નિવારણ એ એક એવો મુદ્દો છે જેને ઓળખ ચિહ્નોના ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં અવગણી શકાય નહીં. સાઇનબોર્ડની લાંબા ગાળાની અસરકારકતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને રક્ષણાત્મક પગલાંના સંદર્ભમાં અસરકારક કાટ નિવારણ પગલાં લેવાની જરૂર છે. જો તમને ઓળખ ચિહ્નોની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો!